KDD A7190 水溶性丙烯酸树脂## 烟包凹版内衬纸水性色墨应用方案> > 针对性解决水墨堵版、掉墨、耐水差痛点｜高速印刷、低 VOC 环保成膜树脂
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发布时间：2026-08-27
一、应用场景
适用产品：香烟外包内衬纸、烟包衬纸、接装内衬纸凹版水性色墨（红 / 黄 / 蓝 / 黑等实色水墨）
适用工况：轮转凹版高速印刷（80‑180m/min）、水‑醇稀释体系；印刷后收卷堆叠，后续模切、折叠、包装；满足烟包低气味、低溶剂残留环保管控。
行业现存核心痛点
1. 普通水溶性树脂复溶性差，高速凹印易堵网、产生刀线，浅网网点转移不实，实地色块出现水波纹、发花瑕疵；
2. 内衬纸折叠、模切加工时墨层偏脆，折痕位置掉色、露底，成品良率低；
3. 内衬纸易接触水汽、环境湿度波动大，普通水墨耐水性不足，受潮后墨层泛白、蹭脏、串色；
4. 颜料分散差，色墨着色力不足，配方需要大量助溶剂，VOC 偏高、气味大，达不到烟包安全管控标准；
5. 干燥窗口窄，烘道温度高容易纸张卷曲起皱；温度偏低则表干里不干，收卷后反粘背面、印品粘连。
二、核心技术方案
1. 适配基材：烟包内衬原纸、镀铝内衬纸、特种烟用衬纸、薄型接装纸
2. 涂层树脂体系：KDD A7190 胺化型水溶性丙烯酸树脂，优异水‑醇混溶、颜料润湿性与分散性好、复溶性能突出、低气味、低 VOC；兼容水性蜡液及各类水性助剂。
3. 参考固化烘烤条件：75℃ × 25s
- 墨层不掉色，适配模切、压痕后加工；
- 附着力优异：内衬纸胶带撕拉不掉墨，高湿环境附着力不衰减；流水线包装不易蹭花墨面。
三、新旧方案性能对比
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对比项目 |
传统树脂方案 |
KDD A7190 方案｜核心优势 |
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烘干工艺 |
85‑95℃烘道，高温易造成薄内衬纸卷曲变形 |
75℃中低温瞬时烘干，降低纸张热变形风险、适配高速轮转产线、减少能耗 |
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柔韧加工性 |
墨层硬脆，折叠折痕处易掉墨露底 |
软硬平衡分子设计，耐折叠、耐模切，后加工模切折叠不掉色、降低报废、提升成品合格率 |
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耐潮气耐擦拭 |
遇潮气易泛白，酒精擦拭易掉色 |
耐潮气、耐酒精擦拭，墨层稳定，改善烟包存储受潮蹭脏、串色问题，保障成品外观稳定 |
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印刷适配表现 |
对内衬薄纸润湿性差，浅网转移差，易堵版、刀线多 |
内衬纸、镀铝衬纸通用性强，复溶好不易堵网，网点还原完整、实地版面平整、减少停机清版频次、提升印刷效率 |
四、选型结论与配方建议
结论
KDD A7190 水溶性丙烯酸树脂专为烟包凹版内衬纸水性色墨开发。水‑醇兼容体系，颜料分散优异、复溶性突出，解决高速凹印堵版、刀线、浅网转移不良；同时墨层柔韧性佳、耐折叠、耐潮气耐擦拭；中低温烘干防纸张卷曲、低气味低 VOC、符合烟包环保安全标准，覆盖印刷、后加工、仓储全链条痛点。
选型建议
1. 香烟外包内衬纸、接装内衬纸凹版水性实色色墨，优先选用 A7190；
2. 高速轮转凹印产线，频繁出现堵版、刀线、折叠掉墨、收卷反粘，推荐该型号；
3. 配方建议：水 + 少量乙醇助溶剂体系，控制 pH 7.5‑8.5；搭配水性蜡乳液，进一步提升耐磨、抗粘连性能。
KDD 专注烟包包装水性、醇溶丙烯酸树脂研发与供应，具备成熟落地案例，可提供配方定制、打样、批量配套，满足行业及出口标准。
五、FAQ 常见问答
Q1：A7190 做内衬纸水性色墨，油墨 pH 控制什么区间最合适？
A：成品油墨 pH 建议控制 7.5‑8.5。pH 过低会削弱树脂水溶性；pH 过高会增大气味，同时损害耐水性能。
Q2：印刷出现收卷反粘，如何调整配方与工艺？
A：①保证烘道风量充足，实现充分干燥；②配方适量添加水性耐磨蜡乳液；③管控印刷车间环境湿度，降低水汽残留，可显著改善反粘现象。
Q3：A7190 是否可以和乳液复配使用？
A：可以与适配丙烯酸乳液共混，进一步优化墨层耐水、耐磨性能；务必先小试验证相容性，确认无析出、分层，再放大生产。
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